9月以来，由四川机司承建的成都航空发动机产业园（首发区）一标段标准化厂房项目，把数字技术导入施工全过程，优化钢结构设计、精细统筹钢结构用量、细化进度档案，3个月总计完成2.3万吨钢结构的安装，总计抢出产值近4亿。
| 项目建设现场
项目建设所需钢结构高达3.25万吨，相当于4.5个“埃菲尔铁塔”的总用钢量，材料分散用于项目27个施工段，确保庞大的材料精细分配至指定工区，是项目一大难点。项目团队利用数字化管理新型手段，对每批次钢材从入场到线路、从存放到使用进行全过程建档，减少材料冗积存放，也确保材料“到场即用”，精准安排作业进度。9月至11月，总计完成2.3万吨钢结构的安装，抢出产值近4亿。
| 项目建设现场
| 项目效果图
据悉，项目总建筑面积约21.42万平方米，包含9栋钢结构厂房、1栋办公楼（带一层地下室），项目建成后将具备发展航空新材料研制、无人机及通航中小推力发动机研制、发动机及燃气轮机零部件研制、整机总装及国际外贸转包生产的能力。目前，项目已在一周内连续通过省市标化工地验收、绿色工地验收。
